




靜電(diàn)噴(pēn)塑(sù)工藝常見問題
粉末飛揚,上粉率低
★主要原因:①靜電發生器無高壓或不足;②工件接地(dì)不良;③氣壓太大;④掛(guà)具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收係統無法正常運轉(zhuǎn)。
★主要原因:①工(gōng)件邊角(jiǎo)太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,安徽噴塑,邊緣上粉少;④粉末熔(róng)融粘度太低;⑤粉末的膠化(huà)時間太長。
漏水塗層有黃色1斑點、起(qǐ)皺、局部錘紋消失
★主要原因:①多由於采用方形掛具,靜電噴塑價格,掛具內積液,固化時揮發或(huò)滲出;②掛具反方向傾斜,靜電噴塑哪家好,積液無法烘幹;③工件上(shàng)有積液,無法完全烘幹。

鋁材噴塗前處理工藝流程
產品前處理
其結構特點是:前處理生產線各(gè)工序噴淋管布置在隧(suì)道內,噴淋(lín)由各液(yè)槽的泵來提供。各工(gōng)序間都有門洞板隔開,以(yǐ)防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱(rè)器有(yǒu)排管、蛇形管、波紋板(bǎn)等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽(qì)、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱段(duàn)隧道頂部及門洞處(chù)溢出蒸汽,在隧(suì)道頂部設有排風(fēng)機。

粉(fěn)末噴塗在鋁合金型材表麵處理中的應用
能源消(xiāo)耗顯著減少。在普通鋁合金型(xíng)材陽極氧化(huà)和電泳塗料的生產過程中,靜電噴塑加工,水和(hé)電的消耗相當大,特別是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000到11,000a之(zhī)間,電壓在15到17.5V之間,再加(jiā)上機器本身的熱量消耗,需要不斷使用循環水來降溫,而噸功率消耗通常在1000度左右(yòu)。同時(shí),輔(fǔ)助設施的減少也可以減少一些耗電(diàn)量。

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